Nola funtzionatzen du hondakin solidoen pellet makina?

Hondakin solidoen pellet makina, ontziratu gabeko hondakinen tratamendua konturatzeko oinarrizko ekipamendu gisa, hondakin desordenatuak balio handiko partikuletan bihurtzen ditu konpresio mekaniko zehatzaren bidez. Sistemak etapa anitzeko aurrez sakatzeko sistema, eraztun moldaketa-unitateak osatzeko unitatea, kontrol termikoaren modulua eta hutsune hidraulikoen doikuntza mekanismoa integratzen ditu. Horrek hondakin solidoen tratamendu teknologiaren berrikuntza sustatzen du diseinu kontzeptu eta lan printzipio paregabearekin.

-Ahondakin solidoen pellet makinaEgokitasun handia erakusten du materialen prestaketa fasean. Hondakin mistoak lehenik eta behin, partikulen tamaina baldintzak betetzen dituzten partikularen tamaina osatzeko proiektatzen dira, eta hezetasun-edukia zorrotz kontrolatzen da plastifikatzeko leihoan lehortzeko edo spraying eragiketa zehatzaren bidez.  Prozesu honetan, material zuntzak zizaila heliko jasaten du aurrez konpresio Cham-ean, gune lotesle gehiago azaltzen duen efektu fibrililagarria sortuz.

Konpresio-moldea hondakinen granulatzaile sendo baten estekak dira, eraztun batek eraztun baten eraztun batek eta konpresio-roller bat eratzen duen estresa hidraulikoarekin bat datorrela konpresio-gune progresiboa osatzeko, beraz, ziri itxurako kanal bat osatuko da partikula berrantolamendua, deformazio elastikoa eta plastikozko fluxua, erauzketa, igurtzi eta termikoki leuntzea Gaia organikoak eta itsasgarri naturala aktibatu; Lotura eta finkapen organikoetan, substantzia organikoak urtzen dira eta hozten dira zubi markoa osatzeko, partikula ez-organikoak soldadura hotzetan jasaten dute, urak zubi likidoa osatzen dute eta kalitatearen eraketa mekanismo ugariz bermatzen da; eta eratutako marra itxurako objektuak luzera finko batera mozten dira, adingabea oskolaren eraldaketetan burutzen da.

Nola aurre egin moldaketa-tasa gutxitzeari dagokion konposizioaren gorabehera?

Lehengai horren konprimagarritasunaren aldea malgutasunez konpentsatzen da Die Roll-en arteko hutsunea modu dinamikoan egokituz. Laborra fasearen optimizazio zehatza, begizta itxiko tenperaturaren kontrolarekin biskositatea.  Motor nagusi horren kargaren korrontea denbora errealean monitorea da, eta materialaren egoera plastifikatzailea alderantzizko kalkulua da.